本帖最后由 Sean_Chen 于 2018-6-4 14:39 编辑
一、项目名称:基于机器视觉的自动部件检测设备,用来提高生产效率和设备维护准确性
二、项目概述: 本项目使用Intel x86平台,使用OpenCV完成对莫生产线模型测试设备特殊部件的视觉故障检测,以便提前发现设备异常,及早干预和维护,减少损失。 本项目综合应用了电子设计、自动控制、光学成像技术、3D打印、OpenCV图像库,集成了以下几个功能模块: 1. 1000W+像素CMOS摄像头; 2. 非球面低形变可调镜头组; 3. 颜色与照度可调RGB光源照明系统(包括LED、主控器、电源系统、光源控制UI等); 4. 基于OpenCV的自动检测软件与人机交互界面;
设计目标要求在2cm*3cm的矩形视场内,检测以下几类问题: 1. 异物附着检测; 2. 漏油漏液检测; 3. 接触pin针异常检测(弯曲,损坏,灼烧等), 总数约为1000根; 4. OCR字符识别; 5. 二维码识别; 6. 基板损伤检测; 要求检出率 >=99%; 准确率>=75%;检出时间 <= 1分钟;
工作流程为: 1. 试用本一体化设备,处置放置于待检测物品正上方,隔绝外部光源干扰,拍摄多张不同光照条件的高清图片; 2. 使用自动检测软件,批量导入拍摄照片,自动总结和标注可疑部位; 3. 操作员根据机器视觉的标注提醒,决定是否需要执行人工核验; 4. 确认异常后,设备停机,更换故障部件,再次拍摄后复检; 5. 复检正常则恢复生产;
本机器视觉自动检测设备的工作流程,可适用于绝大多数工业化生产制造领域,通过对图形图像的自主判决,可以极大的减少误检漏检,提高产品质检的效率和准确度,节约劳动成本。
三、项目实物图 见帖尾,因商业保密原因,某些图已处理
四、项目视频
五、团队成员 Project Manager:Sean Team member:Chu Fei/Zhou Wei/Cheng Ze/Feng Heyang
六、其他文件 无
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